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本發(fā)明是一種水果熟成系統(tǒng)，特別是涉及一種氣體室及熟成室，可用于各種水果，例如香蕉、芒果、木瓜或酪梨等的催熟及熟成。

背景技術(shù)：

：一般傳統(tǒng)的熟成室是一狹長型并且于內(nèi)部設(shè)置有多個通道，由于是狹長型構(gòu)造，因此熟成室需要設(shè)置大型冷卻機、氣體空調(diào)機和折迭式的氣密門。而且該熟成室一般至少設(shè)置6個通道，而且每個通道僅是一小型的體積，最多只能容納20至24個棧板的小量水果水果催熟檢測儀，需要6天時間進行催熟循環(huán)及熟成過程，才能達到每日生產(chǎn)20噸的產(chǎn)量。并且運送棧板進入熟成室時，需先開啟氣密門，而且再進行香蕉催熟過程，所需使用的乙烯氣體于熟成室內(nèi)經(jīng)過24小時使用后即需丟棄，無法定量量測香蕉的催熟度。再者于熟成階段，由于氣閉室和氣密門導致該熟成室內(nèi)具高濃度的二氧化碳，如此將因二氧化碳濃度過高減緩或停止熟成過程，甚至會使水果產(chǎn)生異味。因此，傳統(tǒng)用于香蕉的熟成室還必須藉由一個大型且具周期性功能的通風系統(tǒng)來降低二氧化碳的濃度，導致傳統(tǒng)熟成室的設(shè)置成本非常昂貴。除此之外，傳統(tǒng)熟成室在進行香蕉熟成過程，是采取同時進行冷卻和加熱的方式，于催熟階段過程是先將香蕉置于熟成室中并進行超過48小時加熱，使溫度上升到至少18度，由于需超過48小時的加熱時間，如此也將使熟成室內(nèi)的地板與通道被加熱，而于熟成階段過程是要將整個熟成室包括地板及通道的溫度冷卻至14度。每一次的熟成循環(huán)皆需使用相同的方式，先將熟成室內(nèi)的地板及通道道加熱至至少18度然后再冷卻至14度，如此不斷將熟成室進行升溫與降溫的循環(huán)是需耗費大量能源的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種不需耗費大量能源而且又可節(jié)省能源及成本的水果熟成系統(tǒng)。通過本發(fā)明的水果熟成系統(tǒng)可同時對不同種類的水果，例如香蕉、芒果、木瓜、酪梨等水果進行熟成，而且熟成室只需使用少數(shù)熟通道，熟成時間較短，就可以達到每日生產(chǎn)相同的產(chǎn)量，尤其熟成室不需要設(shè)置氣密門。并且于氣體室設(shè)有增壓空器單元，藉由增壓空器單元使乙烯氣體通過承載水果的棧板，并于進行乙烯氣體的催熟過程可以隨時進出氣體室檢查與定量量測水果的催熟度狀態(tài)，以確保可進行至下一階段的熟成啟動準備，并于熟成室外設(shè)有熟成儀，利用該熟成儀所包含的二氧化碳分析儀量測氣體室和熟成室的二氧化碳濃度，如此可以使水果于熟成過程不會因二氧化碳濃度過高而停止熟成進行，甚至產(chǎn)生惡臭異味。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一水果熟成系統(tǒng)(100)，包括一氣體室(101)及一熟成室(102)。所述氣體室(101)包含復數(shù)個增壓空氣單元(103)、乙烯氣體監(jiān)控裝置(104)及乙烯供應裝置(105)，其中所述增壓空氣單元(103)包含壓力墻(106)、風扇(107)、空氣簾或幕布(108)、承載水果棧板(109)或覆蓋水果的篷布(10)；而所術(shù)的增加空氣單元構(gòu)造包括在承載水果棧板(109)上方使用壓力墻(106)和篷布(10)；或在承載水果棧板(109)上使用風扇(107)控制氣流；或在承載水果棧板(109)的一側(cè)使用柔性材質(zhì)的幕布(108)，藉由增加空氣單元(103)構(gòu)造，使乙烯氣體通過承載水果棧板(109)，進行水果催熟。

并以篷布(10)做為與其他增壓空氣單元(103)的區(qū)隔。所述熟成室(102)是進行水果熟成。所述水果熟成系統(tǒng)(100)可進一步包含熟成儀(110)，而所述熟成儀(110)包括二氧化碳分析儀(111)，藉由二氧化碳分析儀(111)量測水果于氣體室(101)及熟成室(102)之二氧化碳濃度，并且透過熟成儀(110)可量測水果的催熟度。進一步地，所述水果熟成系統(tǒng)(100)，還可進一步包括一溫控裝置(112)，該溫控裝置(112)具有冷卻和加熱，所述溫控裝置(112)用以控制氣體室(101)的溫度維持于14至25度。其中所述溫控裝置(112)的熱來源包括電阻加熱所產(chǎn)生的熱、冷卻裝置的回收熱、或由熟成室外部的環(huán)境的熱。進一步地，所述空氣簾(108)是一種具有彈性的軟性材料制成，當承載水果的棧板(109)運送致氣體室(101)時，空氣簾(108)會被吹起，當棧板(109)運出氣體室(101)時空氣簾(108)則是被吸入，由于棧板(109)進出使得空氣壓力改變而使空氣簾(108)可以自由移動。進一步地，所述空氣簾(108)是一種加壓氣體裝置，可使棧板(109)于氣體室(101)運送過程，減少氣體室(101)內(nèi)部與外部空氣接觸少，可控制并減少乙烯氣體大量排出室外。

進一步地，所述空氣簾(108)可使氣體室(101)內(nèi)的增壓空器單元(103)進行氣體排放期間，人員可以進入氣體室(101)檢測與定量量測水果的催熟度狀態(tài)，用以判斷可進行至下一階段水果熟成啟動準備。進一步地，所述氣體室(101)內(nèi)乙烯氣體的濃度監(jiān)控，可使用乙烯氣體監(jiān)控裝置(104)或任何適合量測乙烯氣體濃度的分析設(shè)備，例如GLC(氣相色譜法)儀器或色度偵測管量測儀器，并以手動或自動方式進行烯氣體的濃度控制。進一步地，所述所述熟成室(102)內(nèi)設(shè)置4個熟成室。進一步地，所述水果熟成系統(tǒng)(100)，還可進一步包括熟成儀(110)，而所述熟成儀(110)包括二氧化碳分析儀(111)水果催熟檢測儀，藉由二氧化碳分析儀(111)量測水果于氣體室(101)及熟成室(102)之二氧化碳濃度，并且透過熟成儀(110)量測水果的催熟度。由于青色的水果會使二氧化碳濃度升高，而且水果開始進行熟成時，將產(chǎn)生更高的二氧化碳，因此，檢測人員可于氣體室(101)取出水果樣品(30)，并且藉由熟成儀(110)量測該水果樣品(30)每分鐘二氧化碳濃度（ppm）變化的顯示數(shù)值用以判定水果的熟成狀態(tài)。因此，透過熟成儀(110)可量測水果的催熟度，用以掌握水果可從氣體室(101)移出并送入熟成室(102)，當水果樣品(30)的二氧化碳增加時，即可進行至下一階段的熟成啟動。

進一步地，所述二氧化碳分析儀(111)，將單個水果樣品(30)放置于備有二氧化碳分析儀的容器(20)或是彈性套管內(nèi)，利用二氧化碳分析儀(111)可量測二氧化碳濃度，并且根據(jù)二氧化碳濃度變化即可測得水果催熟度。進一步地，所述熟成室(102)還可進一步包括一冷卻裝置(113)，其用于控制熟成室室(102)的溫度自25降至14度之間。進一步地，所述氣體室或熟成室(102)可操作不同種類的水果進行熟成，并且利用所述二氧化碳分析儀(111)量測分析每一種水果的催熟度。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：氣體室內(nèi)(101)設(shè)有復數(shù)個增壓空氣單元(103)通過水果棧板(109)、乙烯氣體監(jiān)控裝置(104)及乙烯供應裝置(105)，其中所述增加空氣單元(103)的構(gòu)造包括在棧板(109)上方使用壓力墻(106)和篷布(10)、在棧板(109)上使用風扇(107)控制氣流或在棧板(109)的一側(cè)使用柔性材質(zhì)的幕布(108)，藉由增壓空器單元(103)提高溫度并確?？膳c乙烯氣體的接觸，并將乙烯氣體濃度控制于一固定值，并且設(shè)有空氣簾(108)，使得水果于氣體室(101)進行催熟過程，人員可以隨時進出并進行檢測與定量量測水果的催熟度狀態(tài)。

除此之外，水果于熟成室(102)進行熟成時，只需4個熟成室，且熟成時間只需4天，就可以達到每日生產(chǎn)20噸產(chǎn)量的水果水果催熟檢測儀，熟成室(102)也不需要設(shè)置氣密門。由于熟成室(102)外設(shè)有熟成儀(110)，所述該熟成儀包含二氧化碳分析儀(111)，藉由二氧化碳分析儀(111)量測水果于氣體室(101)及熟成室(102)之二氧化碳濃度，使熟成室(102)進行熟成過程中二氧化碳的濃度被固定，并且透過熟成儀(110)量測水果的催熟度。因此，不會因為熟成過程產(chǎn)生大量的二氧化碳，造成熟成停止并使水果熟成產(chǎn)生異味甲醇檢測儀，也不需藉由大量的通風降低二氧化碳濃度。因此，本發(fā)明的水果熟成系統(tǒng)是將氣體室(101)與熟成室(102)分開，如此可避免因加熱及冷卻的循環(huán)過程造成能源浪費并可節(jié)省熟成空間的建置成本。附圖說明圖1是本發(fā)明是水果熟成系統(tǒng)的較佳實施方式與氣體室及熟成室的示意圖。圖2是圖1氣體室示意圖。圖3是圖1中熟成儀的二氧化碳分析儀示意圖。主要元件符號說明水果熟成系統(tǒng)100氣體室101熟成室102增壓空氣單元103乙烯氣體監(jiān)控裝置104乙烯供應裝置105壓力墻106風扇107空氣簾(幕布)108承載水果棧板109熟成儀110二氧化碳分析儀111溫控裝置112冷卻裝置113篷布10二氧化碳分析儀的容器20水果樣品30如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

具體實施方式請參閱圖1至圖3所示水果熟成系統(tǒng)(100)，包括一氣體室(101)及熟成室(102)。所述氣體室(101)包含復數(shù)個增壓空氣單元(103)、乙烯氣體監(jiān)控裝置(104)及乙烯供應裝置(105)，其中所述增壓空氣單元(103)包含壓力墻(106)、風扇(107)、空氣簾或幕布(108)、承載水果棧板(109)或覆蓋水果的篷布(10)；而所術(shù)的增加空氣單元構(gòu)造包括在承載水果棧板(109)上方使用壓力墻(106)和篷布(10)；或在承載水果棧板(109)上使用風扇(107)控制氣流；或在承載水果棧板(109)的一側(cè)使用柔性材質(zhì)的空氣簾或幕布(108)，藉由增加空氣單元(103)構(gòu)造，使乙烯氣體通過承載水果棧板(109)，進行水果催熟。并以篷布(10)做為與其他增壓空氣單元(103)的區(qū)隔。所述熟成室(102)是進行水果熟成。所述水果熟成系統(tǒng)(100)可進一步包含熟成儀(110)，而所述熟成儀(110)包括二氧化碳分析儀(111)，藉由二氧化碳分析儀(111)量測水果于氣體室(101)及熟成室(102)之二氧化碳濃度，并且透過熟成儀(110)可量測水果的催熟度。所述溫控裝置(112)，具有冷卻和加熱，用以控制氣體室(101)的溫度維持于14至25度。

其中所述溫控裝置(112)的熱來源包括電阻加熱所產(chǎn)生的熱、冷卻裝置的回收熱、或由熟成室外部的環(huán)境的熱。所述空氣簾或幕布(108)是一種具有彈性的軟性材料制成或是加壓氣體裝置，由于承載水果棧板棧板(109)進出使得空氣壓力改變而使空氣簾或幕布(108)可以自由移動，可使承載水果棧板棧板(109)于氣體室(101)運送過程，減少氣體室(101)內(nèi)部與外部空氣接觸。所述空氣簾或幕布(108)可使氣體室(101)內(nèi)的增壓空氣單元(103)進行氣體排放期間，人員可以進入氣體室(101)檢測與定量量測水果的催熟度狀態(tài)。所述氣體室(101)內(nèi)乙烯氣體的濃度監(jiān)控，可使用乙烯氣體監(jiān)控裝置(104)或任何適合量測乙烯氣體濃度的分析設(shè)備，例如GLC(氣相色譜法)儀器或色度偵測管量測儀器，并以手動或自動方式進行烯氣體的濃度控制。進一步地，所述所述熟成室(102)內(nèi)設(shè)置4個熟成通道。進一步地，所述水果熟成系統(tǒng)(100)，還可進一步包括熟成儀(110)甲苯報警器，而所述熟成儀(110)包括二氧化碳分析儀(111)，藉由二氧化碳分析儀(111)量測水果于氣體室(101)及熟成室(102)之二氧化碳濃度，并且透過熟成儀(110)可量測水果的催熟度。

進一步地，所述二氧化碳分析儀(111)，將單個水果樣品(30)放置于備有二氧化碳分析儀的容器(20)或是彈性套管內(nèi)，利用二二氧化碳分析儀(111)可量測二氧化碳濃度，并且根據(jù)二氧化碳濃度變化即可測得水果催熟度。進一步地，所述熟成室(102)還可進一步包括一冷卻裝置(113)，其用于控制熟成室室(102)的溫度自25降至14度之間。進一步地，所述氣體室或熟成室(102)可操作不同種類的水果進行熟成，并且利用所述二氧化碳分析儀(111)量測分析每一種水果的催熟度。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp

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